Hogyan biztosítja a DXH konténergyártó a konténerházak tartósságát?

A DXH Container tartós, moduláris konténerházakat és konténeres szaniterlétesítményeket gyárt robusztus anyagok és ellenőrzött gyártási folyamat kombinációjával. A minőségi anyagokra és a csúcstechnológiás technikákra összpontosítunk, így olyan termékeket eredményezünk, amelyek ellenállnak a gyakori használatnak és a zord környezeti feltételeknek.

Anyagkiválasztás és gyártási folyamat

Tartós anyagok

A DXH Container időjárásálló acélt használ konténerházak és egyéb konténer szaniterlétesítmények gyártásához. Ez az acél idővel is megőrzi a konténerek szerkezeti integritását. Míg maguk a konténerek masszív acélvázzal rendelkeznek, az ajtó- és ablaknyílások körüli csatlakozóelemeket megerősítettük a tartósság növelése érdekében. Ez nemcsak az erős szerkezeti stabilitást biztosítja, hanem a szélsőséges időjárási körülmények között is nyugalmat biztosít.

Ezenkívül konténerházaink falai és tetőpaneljei szigetelt szendvicspanelekből készülnek. Ezek a panelek egy PU vagy EPS maganyagból állnak, amelyet acél- vagy alumíniumlemez rétegek közé szortíroznak. Ez a konstrukció hőszigetelést, hangszigetelést és szerkezeti szilárdságot biztosít.

Előregyártott konténerházak folyamata

Konténerházaink gyártási folyamata ellenőrzött gyári környezetben történik a tartósság maximalizálása és a minőségellenőrzés biztosítása érdekében. Az alábbiakban a gyártási folyamatok láthatók, beleértve:

• Vázszerkezet: Az első alkotóelem a ház váza, amely jellemzően horganyzott acélból készül.
• Paneltelepítés: Amikor a ház váza elkészült, telepíthetjük a falakat, a padlót és a tetőt, jellemzően hőszigetelt szendvicspaneleket használva.
• Befejező munkák: Az utolsó lépés a belső és külső burkolatok, beleértve a padlóburkolatot, az ablakokat és az ajtókat. Padlóburkolati anyagok, például tűzálló magnézium-oxid (MGO) lapok a fokozott tartósság érdekében.

Ez a moduláris felépítés ugyanazt a minőséget és gyorsabb építési időt teszi lehetővé. Az alkatrészeket a megrendelő telephelyére szállítják a gyors összeszerelés érdekében, biztosítva, hogy a szerkezet minősége a folyamat során végig megmaradjon.

Moduláris konténerház-szerkezetünk fejlesztése érdekében a DXH Container kibővítette gyártóterületét és korszerűsítette gépeit. Az alábbiakban a DXH Container Manufacturing és mások közötti főbb különbségeket ismertetjük.

DXH konténer: Új gyári és gyártási fejlesztések

• Kibővített gyárterület: A gyárterületet 71%-kal bővítették az eredeti elrendezéshez képest, ami növelte a gyártási kapacitást, miközben javította a konténerházak minőségét.
• Javított gyári környezet: Epoxi padlóburkolatot alkalmaztunk a por felhalmozódásának megakadályozása, a csiszolás és portörlés szükségességének kiküszöbölése, valamint a tartós, pormentes környezet biztosítása érdekében, amely tisztább munkaterületet biztosít mind a személyzet, mind az áruk számára.
• Optimalizált üzemi műhelyek: Létesítményünk négy különálló műhellyel rendelkezik, amelyek mindegyike speciális funkciókkal rendelkezik a helykihasználás maximalizálása érdekében. Ezek a műhelyek intelligensen együttműködnek, biztosítva a hatékony rakodást és az általános termelékenységet.

Főbb fejlesztések a DXH Container moduláris lakótelepén

Festékszórás és -sütés

• Meghosszabbított kemence: Az új, meghosszabbított kemence gyakorlatilag megduplázza termelési kapacitásunkat és felgyorsítja a termelési sebességet.
• Kampós sütőrendszer: Ez a szerelősor pálya nélküli kialakítású az egyenletes sütéshez, garantálva a hibátlan festést.

Más gyárakkal ellentétben, ahol a szórócsövek gyakran látható nyomokat hagynak, a DXH Containernél alkalmazott szórófolyamatunk hibátlan, nyommentes felületet biztosít.

Felső gerenda összehasonlítás

• Egyéb gyárak: Használjon 30 mm mély, kisebb víztároló kapacitású mosogatót, ami heves esőzés esetén áradáshoz vezethet.
• DXH tartály: 40 milliméter mély mosogatóra váltottunk, ami nagyobb víztárolást tesz lehetővé, csökkentve a mosogató túlcsordulásának kockázatát felhőszakadás esetén.

Csatornafejlesztések

A többi gyárban a szabványos lefolyócső átmérője mindössze 4 cm. A DXH Container azonban 6 cm-es lefolyócsővel rendelkezik, és a 8 kifolyót 16 cm-rel meghosszabbítja a gyorsabb vízelvezetés érdekében, így biztosítva a gyorsabb és hatékonyabb esővíz-gazdálkodást.

Alsó szelemen fejlesztések

• Más gyárak: A szelemenlemezek kialakítása (8x8+4x8) veszélyezteti a víz behatolását a szelemenlemez fölé, ami potenciálisan nedvessé teheti a födémet és lerövidítheti annak élettartamát.
• DXH konténer: 5x10-es szelemenszerkezetet valósítottunk meg, a csatlakozó falpanel területén mélyedéssel, hogy megakadályozzuk a víz padlókárosodását. Továbbfejlesztett gépeinkkel mostantól akár 2,0 mm vastag szelemeneket is tudunk préselni, ami megfelel a magas minőségi szabványoknak.

Tetőcserép fejlesztések

• Egyéb gyárak: A telepítéshez feszítővassal kell lefeszíteni a megemelt oldalakat.
• DXH konténer: Új gépünk a csempék mindkét végét elsimítja, így leegyszerűsíti a telepítést és csökkenti a munkaköltségeket.

Oszloptervezési különbségek

Más gyárakkal ellentétben, ahol az oszlopokon lévő vaslemezek kifelé néznek, a mi kialakításunkban a vaslemezek befelé néznek. Az ügyfelek választhatnak mindkét lehetőséget, és mindkettő ugyanazon az áron kapható.

Falpanel gyártási minőség

Eltér a gyárilag előállított, egyenetlen, szélein sorjákkal borított acélszalagok pozícióitól. A DXH Container új gépe biztosítja, hogy az acélszalagok simán, tökéletesen egyenes élekkel préselődjenek, eltávolítva az esetleges tökéletlenségeket.

Ezekkel a fejlesztésekkel a DXH Container elkötelezett az előregyártott konténerházak gyártásának minőségének és hatékonyságának javítása mellett, miközben kiváló termékeket kínál ügyfeleinek.

Látogassa meg a DXH Container New Factory-t

Ez a videó bemutatja új gyárunk megnyitását és a legmodernebb berendezésekbe és technológiákba történő befektetésünket a termékgyártáshoz.