Magnesiumoxysulfid (MOS)-Sandwichpaneele sind ein chloridfreier, vorgefertigter Baustoff, der speziell für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt wurde. Jedes Paneel besteht aus einem dichten MOS-Kern – einer Mischung aus Magnesiumoxid, Magnesiumsulfat, Modifikatoren, Glasfasergewebe und Hochleistungsfüllstoffen –, der zwischen zwei farbbeschichteten Stahl- oder verzinkten Stahldeckblechen verklebt ist.
Im Gegensatz zu älteren Magnesiumoxychlorid (MOC)-Paneelen gehen MOS-Sandwichpaneele auf die Bedenken der Branche hinsichtlich Korrosion und Feuchtigkeitsbildung („Schwitzwasser“) ein. Dadurch wird eine überlegene Langzeitleistung in einem breiten Spektrum von Bauanwendungen erzielt.
Magnesiumoxysulfid-Sandwichpaneele vereinen Tragfähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Brandschutzklasse A1, Wärmedämmung und Schalldämmung in einem leichten System. Damit gehören sie zu den vielseitigsten Fertigbauteilen, die heute erhältlich sind.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Paneelbreite | 950 mm, 1150 mm |
| Plattenstärke | 50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm |
| Stahlblechdicke | 0,4 mm – 0,8 mm (farbbeschichtet oder Edelstahl) |
| Kerndichte | Die Werte liegen im Bereich von 220 bis 280 kg/m³. |
| Wärmeleitfähigkeit | ≈ 0,055 W/(m·K) |
| Feuerbeständigkeit | Klasse A1 |
| Wasseraufnahmerate | ≤ 0.8% |
| Chloridgehalt | Null (chloridfreie Formulierung) |
| Paneelprofil / Form | Nut- und Federverbindung; Flachblech; Wellblech / Pressblech |
| Deckmaterial | Farbbeschichteter Stahl oder verzinkter Stahl mit mehrschichtiger korrosionsbeständiger Beschichtung |
Magnesiumoxysulfid-Sandwichpaneele werden in Umgebungen eingesetzt, die zertifizierten Brandschutz, kontrollierte Temperaturen und strenge Hygienestandards erfordern, darunter:
• Reinräume in pharmazeutischen, biotechnologischen, elektronischen und lebensmittelverarbeitenden Betrieben
• Trennwände in Krankenhausstationen, Operationssälen, Laboren und Rechenzentren
• Kühlhäuser, Kühllager und Lebensmittelverteilungszentren
• Innen- und Außenwände von Industrieanlagen, großen Lagerhallen und Vertriebszentren
• Ausstellungshallen, Sportarenen und großspannige Geschäftsgebäude
• Fertighäuser, Containerhäuser und modulare Bauprojekte
Eine fachgerechte Installation ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit des Panels. Beachten Sie folgende Richtlinien:
1. Untergrundvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der Untergrund von Wänden oder Dächern eben, tragfähig, sauber und frei von losen Partikeln, Staub und Fett ist. Eine ordnungsgemäße Untergrundvorbereitung ist unerlässlich für die Ausnutzung der Nennhaftfestigkeit und die Lastübertragung zwischen Paneel und Tragkonstruktion.
2. Fugenabdichtung: Alle Paneelfugen und Randnähte sind mit einem geeigneten, professionellen Dichtstoff abzudichten, der für die jeweilige Umgebung geeignet ist. Eine fachgerechte Fugenabdichtung verhindert das Eindringen von Luft und Feuchtigkeit und schützt so die Wärmedämmung und die langfristige Leistungsfähigkeit des Gebäudes.
3. Befestigung: Wählen Sie Befestigungsmittel und -methoden entsprechend den statischen Vorgaben des Projekts. Die Befestigungsmittel müssen Wind- und Erdbebenlasten sowie thermischen Ausdehnungs- und Kontraktionskräften am Montageort standhalten.
4. Brandschutz bei der Montage: Obwohl Magnesiumoxysulfid-Paneele nicht brennbar sind, halten Sie während der Montage unbedingt Sicherheitsabstände zu offenen Flammen, Schweißgeräten, Hochtemperaturwerkzeugen und den Paneeloberflächen ein. Schützen Sie die Paneeloberflächen vor Schweißspritzern und Schäden durch hohe Temperaturen.
5. Dehnungsfugen: Dehnungsfugen sind in den im Projektplan festgelegten Abständen einzubauen, um die thermische Ausdehnung und Kontraktion auszugleichen. Unzureichende Anzahl an Dehnungsfugen kann zu Verformungen der Paneele oder zum Versagen der Fugen führen.
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