DXH Container House – führender Hersteller von kundenspezifischen Fertigcontainerhäusern seit 2008.
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Im Kontext des heftigen Wettbewerbsumfelds mit immer mehr Immobilienprojekten steigt auch die Kosten für den Bau und die Technologie, was dem traditionellen Wohnungsbau großer Herausforderungen mit sich bringt. Daher ist es notwendig, nach neuen Wohnungsbaumethoden zu suchen, den Puls der Industrieentwicklung zu erfassen, den Fortschritt der Wohnungstechnologie zu fördern und gleichzeitig die Anleger erhebliche Investitionsrenditen zu erzielen. Die Entstehung vorgefertigter Häuser hat im Haus des Hausbaus einen Durchbruch in der alten Technologie erzielt, die technischen Herausforderungen, denen sich die Menschen im Hausaufbau konfrontiert, gelöst und den Hausbau besser und effizienter gemacht.
Kurz gesagt, ein vorgefertigter Wohnraum ist ein Hotspot in der Forschung und Entwicklung der aktuellen Bauindustrie. Es hat die Vorteile stabiler Qualität, wirtschaftlicher Konstruktion, hoher Sicherheit, schneller Konstruktion, Umweltschutz usw. und wird von immer mehr Bauunternehmen aktiv gefördert und angewendet. und andere neue Arten der Gebäudeproduktion. Die Entwicklung und Anwendung vorgefertigter Häuser werden immer beliebter, was das Wohnungssystem effektiv verbessern, den Lebensstandard der Menschen verbessern, städtische und ländliche Wohnhäuser verändern, die Wohnumgebung verbessern und Gesundheit und Sicherheit zugute kommen. Es handelt sich um eine Weiterentwicklung der neuen Generation von Baukonzepten....
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Handgefertigte Polyurethan-Sandwichpaneele bestehen aus zwei Schichten hochfestem Plattenmaterial, die einen PU-Schaumkern umschließen. Der Herstellungsprozess umfasst sorgfältige Handmontage, Kantenversiegelung und Pressung, um ein leistungsstarkes Verbundpaneel zu erzeugen. Dieses handwerkliche Produktionsverfahren ermöglicht eine größere Flexibilität bei den Paneelabmessungen und Oberflächenbehandlungen und eignet sich daher ideal für Standard- und Sonderanfertigungen. Darüber hinaus bieten sie hervorragende Schalldämmung und Feuerbeständigkeit und erfüllen strenge Baunormen. Diese handgefertigten Polyurethan-Sandwichpaneele werden häufig in Logistiklagern, Fabriken, Industriegebäuden, Gewerbegebäuden und Wohnhäusern eingesetzt – überall dort, wo hohe Anforderungen an Wärmedämmung und Langlebigkeit gestellt werden.
Handgefertigte Hohlglas-Magnesium-Sandwichpaneele (auch bekannt als manuelle Hohlglas-Magnesium-Reinigungspaneele) sind leichte, vorgefertigte Bauelemente, die häufig in Reinräumen, Industrieanlagen und Modulbauten eingesetzt werden. Sie bestehen aus einem Kern aus Hohlglas-Magnesium-Platten, der zwischen zwei äußeren Schichten aus farbbeschichteten Stahlblechen, Edelstahl oder verzinkten Paneelen eingebettet ist. Die Bezeichnung „handgefertigt“ bezieht sich auf den manuellen Montageprozess, der eine individuelle Anpassung hinsichtlich Dicke, Größe und Füllmaterial ermöglicht und sich somit ideal für präzise Anwendungen eignet.
Handgefertigte Aluminium-Wabenkern-Sandwichpaneele entstehen durch das Verkleben zweier Aluminiumdeckschichten mit einem leichten Aluminium-Wabenkern. Dieser Kern wird mit Hochleistungsklebstoffen in Luft- und Raumfahrtqualität an die beiden Aluminiumdeckschichten geklebt, wodurch ein leichtes und dennoch außergewöhnlich steifes Verbundpaneel entsteht. Im Vergleich zu anderen Sandwichpaneelen bietet es Vorteile wie geringes Gewicht, hervorragende Planheit, ansprechendes Design, wissenschaftlich entwickelte Verbindungen, überlegene Schall- und Wärmedämmung, Feuerbeständigkeit und einfache Montage.
Handgefertigte Steinwolle-Sandwichpaneele sind Hochleistungsverbundplatten, die aus Steinwolle als Kernmaterial, Metallplatten als Deckschichten und Kantenversiegelung als zusätzliche Struktur bestehen. Im Gegensatz zu maschinell gefertigten Paneelen aus automatisierten Montagelinien werden diese Paneele manuell montiert, was eine überlegene Stabilität und individuelle Anpassungsmöglichkeiten bietet. Dank ihrer hervorragenden Feuerbeständigkeit, Schall- und Wärmedämmung sowie ihrer Umweltfreundlichkeit sind handgefertigte Steinwolle-Sandwichpaneele die bevorzugte Wahl für Reinräume, Elektronikwerkstätten, pharmazeutische Anlagen, Labore und Reinräume in der Lebensmittelverarbeitung.
Akustik-Sandwichpaneele (auch bekannt als schallabsorbierende Sandwichpaneele oder schalldämmende Sandwichpaneele) sind architektonische Akustikmaterialien, die speziell entwickelt wurden, um die Schallübertragung zu kontrollieren, Schallreflexionen zu reduzieren und die akustische Qualität eines Raumes zu verbessern. Durch ihre einzigartige Struktur und Materialkombination absorbieren Akustik-Sandwichpaneele die auf ihre Oberfläche einwirkende Schallwellenenergie und wandeln sie in Wärme um, wodurch Schallreflexionen und -übertragung effektiv reduziert werden. Je nach Struktur und Verwendungszweck können Akustikpaneele in verschiedene Typen eingeteilt werden, darunter perforierte, geschlitzte, faserabsorbierende und poröse Schaumstoffpaneele, um den Anforderungen des Akustikmanagements in verschiedenen Frequenzbändern und Umgebungen gerecht zu werden.
Wellblech-Sandwichpaneele sind Verbundpaneele, die aus zwei Lagen Wellblech – einer oberen und einer unteren – mit einer isolierenden Zwischenschicht bestehen. Die Wellblechpaneele bestehen typischerweise aus Aluminium, farbbeschichtetem oder verzinktem Stahl und haben eine gewellte Struktur. Die Zwischenschicht besteht üblicherweise aus Isoliermaterialien wie Polyurethanschaum, Steinwolle, Polystyrol (EPS) oder Magnesiumoxysulfid. Diese Konstruktion gewährleistet nicht nur die Wärmedämmeigenschaften des Paneels, sondern verbessert auch seine mechanische Festigkeit und Windbeständigkeit. Dadurch wird es zu einem multifunktionalen Sandwichpaneel, das Wärmedämmung und strukturelle Unterstützung vereint.
Papierwaben-Sandwichplatten sind leichte Verbundplatten, die durch thermisches oder kaltgepresstes Kleben hergestellt werden. Sie bestehen aus einem wabenförmigen Papierkern, der beidseitig mit Sperrholz, Pappe, Gipskarton, verzinktem Blech oder anderen Verbundwerkstoffen beschichtet ist. Die innere Wabenstruktur imitiert die Form natürlicher Waben und bietet so hervorragende Tragfähigkeit und Druckfestigkeit. Da sie hauptsächlich aus Papier – einem recycelbaren und biologisch abbaubaren Material – hergestellt werden, sind sie ein wirklich umweltfreundliches Produkt.
Phenol-Sandwichplatten sind Verbundplatten aus zwei Lagen farbbeschichteten Stahlblechen mit einem Phenolschaumkern. Diese Platten eignen sich für Dächer und Wände und bieten hervorragende Wärmedämmung, Energieeffizienz und Langlebigkeit. Dank ihrer feuerfesten und umweltfreundlichen Eigenschaften werden sie häufig in Fertighäusern, Reinräumen und anderen Hochsicherheitsumgebungen eingesetzt.
Steinwolle-Sandwichplatten für Öfen bestehen aus Hochleistungs-Steinwolle als Kernmaterial und farbbeschichteten Stahl- oder Edelstahlblechen, die in einem speziellen Verbundverfahren hergestellt werden. Sie werden häufig in Trocknungsanlagen (z. B. Backtunneln), Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen eingesetzt und bieten hervorragende Isolierung, Hitzebeständigkeit und Brandschutz. Sie werden zunehmend zur bevorzugten Wahl für den Bau oder die Renovierung von Trockentunneln.
Ein EPS-Sandwichpaneel ist ein Leichtbau-Sandwichpaneel aus farbbeschichtetem Stahl, verzinktem Stahl oder Edelstahl als Oberflächenschicht und Polystyrol (expandiertes Polystyrol, kurz EPS) als Kernmaterial, die durch Heißpressen mit hochfestem Klebstoffverbund miteinander verbunden werden. Das EPS-Sandwichpaneel ist ein kostengünstiger Baustoff mit perfekter Wärmedämmung. Es verkürzt nicht nur die Bauzeit, sondern senkt auch die Projektkosten und ist damit ein wesentlicher Bestandteil moderner Leichtbaugebäude aus Stahl.
Hohlglas-Magnesium-Sandwichplatten sind ein leichtes und feuerbeständiges Baumaterial. Diese Sandwichplatten bestehen aus einem Kern aus Hohlglas-Magnesium, der mithilfe moderner kontinuierlicher Formmaschinen mit einem duroplastischen Klebstoff verklebt wird. Magnesiumoxidplatten bestehen aus einer Mischung von Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid und Wasser, die mit Additiven modifiziert wird, um ein stabiles, zementartiges Material auf Magnesiumbasis zu erzeugen. Verstärkt mit mittelalkalischem Glasfasergewebe und gefüllt mit Leichtbaustoffen bilden sie ein neuartiges, nicht brennbares Dekorationsmaterial.
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