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DXH Container House – führender Hersteller von kundenspezifischen Fertigcontainerhäusern seit 2008.

PU-Wellsandwichplatte
Gewellte Sandwichplatte aus Steinwolle
EPS-Well-Sandwichplatte
Wellpappe-Sandwichplatte aus Polyurethan
PU-Wellsandwichplatte
Gewellte Sandwichplatte aus Steinwolle
EPS-Well-Sandwichplatte
Wellpappe-Sandwichplatte aus Polyurethan

Wellpappe-Sandwichplatte

Wellblech-Sandwichplatten sind Verbundplatten, die aus zwei Lagen Wellblech bestehen – einer oben und einer unten – und einer isolierenden Zwischenschicht dazwischen. Die Wellblechplatten bestehen typischerweise aus Aluminium, farbbeschichtetem oder verzinktem Stahl und haben eine gewellte Struktur. Die Zwischenschicht besteht üblicherweise aus Isoliermaterialien wie Polyurethanschaum, Steinwolle, Polystyrol (EPS) oder Magnesiumoxysulfid.

Dieser strukturelle Aufbau gewährleistet nicht nur die Wärmedämmeigenschaften des Paneels, sondern verbessert auch seine mechanische Festigkeit und Windbeständigkeit und macht es zu einem multifunktionalen Sandwichpaneel, das Wärmedämmung und strukturelle Unterstützung kombiniert.

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    Spezifikationen und Merkmale von Wellsandwichplatten

    Struktur aus gewellten Sandwichplatten

    Die Oberfläche der gewellten Sandwichplatte ist gewellt und wird mithilfe einer speziellen Matrize geformt. Diese Wellenstruktur erhöht die Steifigkeit und Biegefestigkeit der Platte erheblich und macht sie außergewöhnlich stabil und langlebig, wenn sie Winddruck, Gewicht und mechanischen Stößen ausgesetzt ist.

    Verschiedene Optionen für isoliertes Kernmaterial

    Wellsandwichplatten sind in einer Vielzahl von isolierten Kernmaterialien erhältlich, darunter die folgenden:

    Polyurethanschaumkern: Leicht und hochisolierend, wird häufig in Industrieanlagen und Kühlhäusern verwendet.

    Steinwollkern: Hervorragende Feuerbeständigkeit, geeignet für Gebäude mit hohen Brandschutzanforderungen.

    EPS-Kern: Wirtschaftlich und bietet hervorragende Wärmedämmung.

    Magnesiumoxysulfidkern: Anorganisches Material mit hervorragender Feuer- und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

    Wellsandwichplatten bieten verschiedene Kernmaterialien, um den unterschiedlichen Bauanforderungen gerecht zu werden und ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten zu erreichen.

    Hochfeste Verbundtechnologie

    Wellplatten werden in modernen Kalt- oder Heißpressverfahren hergestellt, um eine feste Verbindung zwischen Deckschicht und Kern zu gewährleisten und Delamination zu verhindern. Die hohe strukturelle Gesamtfestigkeit verhindert Verformungen und Risse.

    Verschiedene Größen und Spezifikationen

    Isolierte Wellsandwichplatten bieten flexible Spezifikationen mit anpassbaren Längen, Breiten und Dicken, um unterschiedlichen architektonischen Designanforderungen gerecht zu werden.

     EPS-Wellpappe-Sandwichplatte

    Wesentliche Leistungsvorteile von Wellsandwichplatten

    Hervorragende Wärmedämmung: Das Kernmaterial weist eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf und blockiert die Wärmeleitung effektiv. Sorgt für eine angenehme Temperatur im Gebäude, senkt den Energieverbrauch und verbessert den Wohn- und Arbeitskomfort.

    Hohe strukturelle Festigkeit und hohe Winddruckbeständigkeit: Die gewellte Sandwichplattenstruktur erhöht die Steifigkeit und verbessert die Tragfähigkeit und Winddruckbeständigkeit der Platte. Dadurch eignet sie sich für Gebäude mit großer Spannweite und hoher Belastung.

    Hervorragende Feuer- und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Je nach Kernmaterial können gewellte Sandwichplatten unterschiedliche Brandschutzanforderungen erfüllen. Die geschlossenzellige Kernstruktur widersteht effektiv Feuchtigkeit und verlängert so die Lebensdauer des Gebäudes.

    Leichtgewichtig und einfach zu installieren: Im Vergleich zu herkömmlichen Gebäuden aus Ziegel und Beton sind Wellsandwichplatten viel leichter. Dadurch sind sie einfacher zu transportieren und zu installieren, was die Bauzeit verkürzt und die Kosten senkt.

    Korrosions- und Witterungsbeständigkeit: Die Platten sind mit einer Hochleistungsbeschichtung versehen, die Säuren und Laugen widersteht und sich daher für eine Vielzahl von Klimazonen eignet.

    Energiefreundlich und energiesparend: Die Materialien sind umweltfreundlich und der Produktionsprozess ist schadstoffarm, entspricht den Standards für umweltfreundliches Bauen und trägt zu einer nachhaltigen Entwicklung bei.

    Hauptanwendungen von Wellsandwichplatten

    Industrieanlagen und Lagerhallen: Wellsandwichplatten werden häufig in den Wänden und Dächern von Industrieanlagen verwendet und bieten hervorragende Isolierung, Brandschutz und strukturelle Unterstützung.

    Kühllagerung und Kühlkettenlogistik: Dank ihrer hervorragenden Wärmedämmung und Feuchtigkeitsbeständigkeit sind gewellte Sandwichplatten ein ideales Material für Wände und Dächer von Kühllagern und gewährleisten stabile Temperaturen während der gesamten Kühlkette.

    Reinräume und pharmazeutische Werkstätten: Der hygienische und feuerbeständige Kern und die Paneele erfüllen die Anforderungen von Reinraumumgebungen mit hohem Standard.

    Gewerbegebäude und öffentliche Einrichtungen: Einkaufszentren, Ausstellungshallen, Stadien und andere Veranstaltungsorte nutzen Wellplatten, um die Energieeffizienz und Sicherheit zu verbessern.

    Wohn- und Fertighausbau: Welldämmplatten sind leicht und bieten eine hervorragende Wärmedämmung, wodurch sie sich für den modernen Fertighausbau eignen und die Industrialisierung der Bauindustrie fördern.

     Polyurethan-Wellpappe-Sandwichplatte

    Häufig gestellte Fragen

    1
    Welche Vorbereitungen sind für die Montage von Well-Sandwichplatten erforderlich?
    Stellen Sie sicher, dass die Installationsoberfläche eben, sauber und frei von Schmutz ist, um die Haftung und Fixierung der Platten nicht zu beeinträchtigen.
    2
    Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Verbinden von Platten getroffen werden?
    Verwenden Sie Dichtungsstreifen und spezielle Dichtungsmittel, um eine dichte Abdichtung zwischen den Platten zu gewährleisten und das Eindringen von Luft und Feuchtigkeit zu verhindern.
    3
    Welche Anforderungen werden an Dehnungsfugen in Wellplatten gestellt?
    Um eine Verformung der Platten durch Temperaturschwankungen zu verhindern, sind entsprechende Dehnungsfugen vorzusehen.
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