Dom kontenerowy DXH - wiodący producent niestandardowych prefabrykowanych domów kontenerowych od 2008 roku..
Ręcznie wykonany panel warstwowy z pustego szkła i magnezu
Specyfikacje i funkcje
Materiał rdzenia | Puste szkło magnezowe |
Grubość | 50 mm, 55 mm, 60 mm, 75 mm, 100 mm |
Szerokość | 900 mm, 980 mm, 1150 mm, 1180 mm |
Długość | Produkcja niestandardowa jest możliwa na życzenie (ogólna długość ≤ 6000mm). |
Grubość panelu | 0,18 mm -1,2 mm (Stalowe blachy powlekane kolorem/fluorowęglowodorami/aluminiowane cynkiem/antystatyczne. Na życzenie dostępne są opcje kombinacji dwustronnego lub jednostronnego tlenku magnezu i blachy stalowej.) |
Uszczelnianie krawędzi | Do uszczelniania krawędzi ze wszystkich czterech stron zastosowano profile ze stopu aluminium, co zwiększa ogólną szczelność konstrukcji i odporność na odkształcenia. |
Spoiwo | Wykorzystuje przyjazny dla środowiska klej strukturalny, aby zapewnić trwałe połączenie między panelem i wewnętrzną ramą. |
Panel ten nie tylko przewyższa tradycyjne płyty warstwowe z wełny mineralnej i papieru o właściwościach fizycznych, ale także ma znaczące zalety w zakresie ochrony środowiska, ognioodporności, trwałości i łatwości montażu, co czyni go niezbędnym elementem nowoczesnych, czystych przestrzeni. | |
Ręcznie wykonany panel warstwowy z pustego szkła i magnezu
Lekka konstrukcja: Pusta konstrukcja znacznie redukuje wagę paneli, usprawniając ich obsługę i montaż. Jednocześnie, stalowy kil tworzy wytrzymałą ramę, która jest odporna na odkształcenia i pęknięcia nawet przy silnych uderzeniach zewnętrznych.
Właściwości trudnopalne: Materiał stosowany w ręcznie robionych pustych panelach warstwowych z magnezu jest materiałem nieorganicznym i niepalnym, sklasyfikowanym jako klasa A i spełniającym normy bezpieczeństwa pożarowego.
Odporność na wilgoć i korozję: Posiada doskonałą odporność na wodę, wilgoć i korozję, nie wykazując żadnych odkształceń po zanurzeniu w wodzie przez 8 godzin.
Dzięki nowemu rodzajowi materiału budowlanego, który łączy w sobie ognioodporność, odporność na wilgoć, lekkość, wysoką wytrzymałość, przyjazność dla środowiska i trwałość, ręcznie wykonane, puste płyty warstwowe z magnezu stopniowo stają się preferowanym rozwiązaniem w pomieszczeniach czystych, fabrykach żywności, laboratoriach, przemyśle medycznym, budynkach prefabrykowanych i konstrukcjach modułowych.
Proces montażu ręcznie wykonanych pustych paneli warstwowych z magnezu
Ręcznie wykonane, puste w środku płyty warstwowe z tlenku magnezu wykorzystują metodę suchej zabudowy, co zapewnia szybki montaż i czyste środowisko. Typowe kroki montażu są następujące:
1. Pomiary i rozmieszczenie: Zlokalizuj linie fundamentów zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi.
2. Montaż stępki: Zamontuj szyny uziemiające, kolumny ścienne i górną stępkę zgodnie z wymiarami panelu.
3. Cięcie paneli: Można przycinać panele w razie potrzeby, aby uniknąć strat na krawędziach.
4. Umieszczenie paneli: Wsuń panele pionowo do ramy stępki, dostosowując pionowość i połączenia.
5. Mocowanie i wzmacnianie: Wzmocnij i zamocuj panele za pomocą wkrętów samogwintujących lub zacisków profilowych aluminiowych.
6. Uszczelnianie połączeń: Uszczelnij połączenia przy użyciu pasków silikonowych lub piankowych.
Ze względu na elastyczne wymiary i możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb, nadają się do zabudowy w różnorodnych niestandardowych kształtach i konfiguracjach przestrzennych.
Często zadawane pytania
Xunqing Rd nr 639, miasto Taoyuan, dystrykt Wujiang, miasto Suzhou,
Prowincja Jiangsu, Chiny