Materiale del nucleo | Vetro cavo di magnesio |
Spessore | 50 mm, 55 mm, 60 mm, 75 mm, 100 mm |
Larghezza | 900 mm, 980 mm, 1150 mm, 1180 mm. Pannelli non standard in qualsiasi larghezza. |
Lunghezza | Su richiesta è possibile la produzione personalizzata (lunghezza generale ≤ 6000 mm). |
Spessore del pannello | 0,18 mm - 1,2 mm (lamiere in acciaio antistatico/zinco alluminato/rivestite con vernice colorata comunemente utilizzate. Sono disponibili su richiesta combinazioni di piastre in acciaio e ossido di magnesio a doppia o singola faccia.) |
Sigillatura dei bordi | Per la sigillatura dei bordi su tutti e quattro i lati vengono utilizzati profili in lega di alluminio, aumentando la tenuta strutturale complessiva e la resistenza alla deformazione. |
Adesivo | Utilizza un adesivo strutturale ecologico per garantire una salda adesione tra il pannello e il telaio interno. |
Questo pannello in vetro cavo e magnesio realizzato a mano non solo supera i tradizionali pannelli sandwich in lana di roccia e a nido d'ape di carta in termini di proprietà fisiche, ma presenta anche notevoli vantaggi in termini di protezione ambientale, resistenza al fuoco, durevolezza e facilità di costruzione, rendendolo un componente delle moderne camere bianche. | |
Struttura leggera: la struttura cava riduce significativamente il peso dei pannelli, rendendo più efficienti la movimentazione e l'installazione. Allo stesso tempo, il telaio ad alta resistenza è costituito da un supporto in acciaio, che lo rende resistente a deformazioni o crepe anche in caso di impatti esterni significativi.
Prestazioni ignifughe: il materiale utilizzato nei pannelli cavi in magnesio realizzati a mano è un materiale inorganico e non combustibile, classificato come Classe A, conforme agli standard di sicurezza antincendio.
Resistente all'umidità e alla corrosione: possiede un'eccellente resistenza all'acqua, all'umidità e alla corrosione, senza presentare deformazioni dopo l'immersione in acqua per 8 ore.
Grazie a un nuovo tipo di materiale da costruzione che integra resistenza al fuoco, resistenza all'umidità, leggerezza, elevata resistenza, ecocompatibilità e durevolezza, i pannelli sandwich cavi in magnesio realizzati a mano stanno gradualmente diventando la soluzione preferita per camere bianche, industrie alimentari, laboratori, industria medica, edifici prefabbricati e strutture modulari.
I pannelli sandwich alveolari in ossido di magnesio realizzati a mano utilizzano un metodo di costruzione a secco, che consente un'installazione rapida e un ambiente pulito. Le fasi di installazione tipiche sono le seguenti:
1. Misurazione e disposizione: individuare le linee di fondazione in base ai disegni costruttivi.
2. Installazione della chiglia: installare le guide di terra, le colonne delle pareti e la chiglia superiore in base alle dimensioni del pannello.
3. Taglio del pannello: è possibile tagliare i pannelli secondo necessità per evitare sprechi sui bordi.
4. Posizionamento dei pannelli: inserire verticalmente i pannelli nel telaio della chiglia, regolando la verticalità e i giunti.
5. Fissaggio e rinforzo: rinforzare e fissare i pannelli utilizzando viti autofilettanti o morsetti per profili in alluminio.
6. Sigillatura dei giunti: sigillare i giunti utilizzando strisce di silicone o schiuma.
Grazie alle dimensioni flessibili e alla lavorazione personalizzabile, sono adatti alla costruzione in diverse forme e scenari spaziali non standard.
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Jiangsu Province, China