Matières de base | Magnésium en verre creux |
Épaisseur | 50 mm, 55 mm, 60 mm, 75 mm, 100 mm |
Largeur | 900 mm, 980 mm, 1150 mm, 1180 mm |
Longueur | La fabrication sur mesure est disponible sur demande (longueur générale ≤ 6000 mm). |
Épaisseur du panneau | 0,18 mm - 1,2 mm (Tôles d'acier prélaquées/fluorocarbonées/zinguées aluminisées/antistatiques couramment utilisées. Des options de combinaison de plaques d'acier et d'oxyde de magnésium double face ou simple face sont disponibles sur demande.) |
Scellement des bords | Des profilés en alliage d'aluminium sont utilisés pour l'étanchéité des bords sur les quatre côtés, ce qui augmente l'étanchéité structurelle globale et la résistance à la déformation. |
Adhésif | Utilise un adhésif structurel respectueux de l'environnement pour assurer une liaison solide entre le panneau et le cadre intérieur. |
Ce panneau surpasse non seulement les panneaux sandwich traditionnels en laine de roche et en nid d'abeille de papier en termes de propriétés physiques, mais présente également des avantages significatifs en matière de protection de l'environnement, de résistance au feu, de durabilité et de facilité de construction, ce qui en fait un composant indispensable des espaces modernes et propres. | |
Structure légère : La structure creuse réduit considérablement le poids des panneaux, facilitant ainsi leur manutention et leur installation. Parallèlement, une ossature en acier assure une grande robustesse et une résistance optimale à la déformation et à la fissuration, même en cas de chocs importants.
Performance ignifuge : Le matériau utilisé dans les panneaux sandwich creux en magnésium fabriqués à la main est un matériau inorganique et incombustible, classé A, répondant aux normes de sécurité incendie.
Résistance à l'humidité et à la corrosion : Il possède une excellente résistance à l'eau, à l'humidité et à la corrosion, ne présentant aucune déformation après 8 heures d'immersion dans l'eau.
Grâce à un nouveau type de matériau de construction alliant résistance au feu et à l'humidité, légèreté, haute résistance, respect de l'environnement et durabilité, les panneaux sandwich creux en magnésium, fabriqués artisanalement, s'imposent progressivement comme la solution de choix pour les salles blanches, les usines agroalimentaires, les laboratoires, le secteur médical, les bâtiments préfabriqués et les structures modulaires.
Les panneaux sandwich à âme creuse en oxyde de magnésium, fabriqués à la main, utilisent une méthode de construction à sec, ce qui permet une installation rapide et un environnement propre. Les étapes d'installation typiques sont les suivantes :
1. Mesure et implantation : Repérer les lignes de fondation conformément aux plans de construction.
2. Installation de la quille : Installez les rails au sol, les colonnes murales et la quille supérieure en fonction des dimensions du panneau.
3. Découpe des panneaux : Elle permet de découper les panneaux selon les besoins afin d'éviter les déchets sur les bords.
4. Mise en place des panneaux : Insérez verticalement les panneaux dans le cadre de la quille, en ajustant la verticalité et les joints.
5. Fixation et renforcement : Renforcez et fixez les panneaux à l'aide de vis autotaraudeuses ou de pinces de profilés en aluminium.
6. Étanchéité des joints : Scellez les joints à l'aide de bandes de silicone ou de mousse.
Grâce à leurs dimensions flexibles et à leur traitement personnalisable, elles conviennent à la construction de structures aux formes et aux configurations spatiales variées et non standard.
Xunqing Rd No.639, ville de Taoyuan, district de Wujiang, ville de Suzhou,
Province du Jiangsu, Chine